Perhonen venttiilimateriaalien valinta
Perhonen venttiilin päämateriaalin valinta vaatii kattavan tarkastelun väliaineen ominaisuuksista, käyttölämpötilasta ja nesteen virtausolosuhteista (kuten hiukkasten läsnäolo, kaksivaiheinen virtaus jne.). Tyypillisesti käyttäjät määrittelevät venttiilin rungon materiaalin vaatimukset erityisesti erityisissä tai ankarissa käyttöolosuhteissa. Yleensä venttiilin rungon materiaali on yhdenmukainen putkilinjan materiaalin kanssa tai hieman parempi.
Teräsventtiileissä sovellettavaan lämpötila -alueelle voidaan viitata ANSI B16.34 -standardissa. Hiiliteräs, monipuolisena ja taloudellisena materiaalina, kestää lämpötiloja jopa 425 asteeseen. Lisäksi valurautaa ja nodulaarista valurautaa käytetään laajasti matalapaineventtiileissä. Merivedenkestävien venttiilien osalta valinnan tulisi perustua kattavaan huomioon käyttöolosuhteet ja merkitys.
Erityisesti seuraavat menetelmät voidaan ottaa käyttöön:
- Käytä titaaniseosta, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja keveys.
- Valitse duplex ruostumaton teräs, jolla on hyvä lujuus ja korroosionkestävyys.
- Käytä vuorattuja kumia tai polytetrafluorietyleeniä (PTFE) venttiilin korroosionkestävyyden parantamiseksi.
- Levitä epoksi- tai keraamisia pinnoitteita ylimääräisen suojakerroksen aikaansaamiseksi.
- Valitse matala-nickel-valurauta tai vähäinen valurauta, joka toimii vakaasti tietyissä käyttöolosuhteissa.
Käytännön sovelluksissa yllä olevien materiaalien yhdistelmää käytetään joskus tiukempien toimintavaatimusten täyttämiseen. Esimerkiksi aluksilla titaaniseos on ihanteellinen valinta sen kevyen tarpeen vuoksi, kun taas tavallisissa voimalaitoksissa ja kemiallisissa kasveissa vuorattu tai vähäinen seosinen nodulaarinen valurauta pinnoitteilla on sopivampia vaihtoehtoja.
Lämmönvaihtimen alueen laskenta on avaintekniikka kemianteollisuudessa. Samanaikaisesti meidän on myös ymmärrettävä perustiedot, kuten kemialliset turvallisuusetäisyyskaaviot, repeämälevyjen tyypit ja koodit, turvaventtiilin pakokaasujen reaktiovoiman soveltaminen avoimissa purkausjärjestelmissä ja tiivisteiden valinta. Putkilinjan tekniikassa haudattu lasivahvistettu muovinen (GRP) putkilinjan rakennustekniikat, takkii putkistojen lämmitysjärjestelmän suunnittelu, putkilinjan painehäviön laskenta, putkilinjan tukipaikkojen määrittäminen, suodattimen tekniset parametrit ja vastuslaskelmat ovat kaikki olennaisia näkökohtia. Lisäksi korroosiotiedot ja materiaalin valinta, kuoren ja putken lämmönvaihtimen mallit sekä kemiallisten putkistojen höyryn jäljittämisen suunnittelumääräykset vaativat myös erityistä huomiota.
Venttiilien valinnassa meidän on ymmärrettävä maapalloventtiilien tyypit ja rakenteelliset muodot, yleiset venttiilimateriaalit, paineputkiluokka ja putkilaippojen valinta. Samanaikaisesti höyryn kulutuksen ja kondensaatin purkamisen, lämmönvaihtimen putkistojen, pumpun suojauslinjojen ja ei -metallisten putkistojen asettelun laskelmat ovat välttämättömiä. Lopuksi meidän on myös hallittava edistyneitä tekniikoita, kuten materiaalin lämpölaajennuskertoimet, haarukan tason kytkimien virittämisen periaatteet, yksinkertaiset laskelmat putkilinjan lämpökompensoinnista, turvaventtiilin laskentasäännöt sekä menetelmät kaasunopeuden laskemiseksi ja Mach -numeron laskemiseksi. Hallitsemalla tätä tietoa voimme paremmin suorittaa lämmönvaihtimen alueen laskelmat ja muut putkilinjan suunnittelun suunnittelu- ja rakennustyöt.
Putkilinjan luokituksen ja materiaalin valinnan avainkohdat
Kemianteollisuudessa putkilinjan virtausnopeus, käyttövirtaus ja vakiovirtausnopeus ovat kriittisiä parametreja, jotka vaikuttavat suoraan putkilinjan turvallisuuteen ja suorituskykyyn. Petrokemiallisten yritysten, ASME B31.3: n ja GB/T 20801: n palonsuojauskoodin noudattaminen on välttämätöntä putkilinjan tekniikan turvallisuuden ja laadun varmistamiseksi. Lisäksi venttiilimateriaalistandardit ja yleiskatsaus paineputkistotekniikan standardeista ovat välttämättömiä viitteitä.
Tietyissä suunnittelu- ja rakennusprosesseissa meillä on oltava syvä ymmärrys ja hallita näkökohdista, kuten rajoitussuhteiden asettamisesta ja laskemisesta, liekin pidättäjien valinnasta ja asennuksesta sekä repeämälevyjen laskemisesta ja asettamisesta. Samanaikaisesti meidän pitäisi tuntea yleisesti käytetyt standardit ja paineputkistojen eritelmät, tason lähettimien valinta sekä kalvojen, kalvojen ja kapselin painemittarien tyypit ja käyttötarkoitukset.
Lisäksi ammoniakkiveden ja nestemäisten ammoniakkiputkien, typen tiivistystekniikan materiaalivalinta, höyryloukkujen viemärin laskeminen ja luokan A työpajojen ja räjähdysvaarallisten alueiden erityisvaatimukset ovat kaikki näkökohtia, joita ei voida sivuuttaa. Materiaalien suhteen meidän on ymmärrettävä eri putkilinja -materiaalien suorituskyky ja ominaisuudet kohtuullisten valintojen tekemiseksi todellisten tarpeiden perusteella.
Lisäksi meidän on ymmärrettävä esilämmitys ennen putkistojen hitsausta ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä, haaraputkien liitäntämuotoja ja niihin liittyviä standardeja sekä erityislaitteiden (TSG) ja erityislaitteiden lisensointia koskevat tekniset turvallisuusvaatimukset. Tietyssä suunnittelussa ja rakentamisessa meidän on myös kiinnitettävä huomiota laitteiden suunnittelupaineiden ja lämpötilan määrittämiseen, voimakkuuden, tiiviyden ja vuototestien suorittamiseen sekä putkilinjan tukien asettamiseen ja valintaan.
Kaiken kaikkiaan ymmärtämällä ja hallitsemalla näitä avaintekniikoita ja eritelmiä, voimme paremmin suorittaa putkilinjatekniikan suunnittelun ja rakentamisen varmistaen projektin turvallisuuden ja laadun. Standardit, kuten HG 20615 ja HG 20623 putkilaivoille, happiputkien venttiilien valinnalle, tekniikkayksikön muunnoksille, yleisille lyhenteille petrokemiallisissa yritysputkien suunnittelussa, materiaalien korroosionkestävyyden arviointi, kaasun pakkauskertoimien huomioon ottaminen, teräsputken seinämän paksuussarjojen valinta ja HG/T 2059 -laitosten valinta Rakennus. Samanaikaisesti on kiinnitettävä huomiota myös putkilinjan etäisyyttä koskeviin määräyksiin, BIM -putkilinjan integraatiotekniikan soveltamiseen, palonsuojausvälin hallintaan tekniikan suunnittelussa, ohjausventtiilin KV -arvojen tarkan laskennan, GC1 -putkilinjan materiaalien tarkan laskennan sekä pumpun pään ja NPSHA: n tarkan laskennan. Lisäksi Q345-materiaalin suorituskykyominaisuuksien ymmärtäminen, räjähdyksenkestävän tason selkeä luokittelu, kemiallisten suunnittelustandardien 2022 kokoamisen konsultoinnin ja PDMS: n yksirivisten kaavioiden merkintöjen tulkinta ovat myös avaintekijöitä putkilinjatekniikan turvallisuuden ja laadun varmistamisessa.